自動(dòng)裁斷機(jī)刀模使用注意兩個(gè)事項(xiàng)！讓鴻羽機(jī)械制造來給大家說說看吧

　　1. 刀具磨損過程，鈍度標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命

　　隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，刀具磨損增大。根據(jù)切削實(shí)驗(yàn)，可以得到正常磨損過程的典型磨損曲線。圖中以切割時(shí)間為橫坐標(biāo)，后刀面磨損量VB(或前刀面新月凹陷磨損深度KT)為縱坐標(biāo)。刀具磨損過程可分為三個(gè)階段:

　　初始磨損階段

　　正常磨損階段

　　快速磨損階段

　　這工具磨損到一定限度了。這個(gè)磨損極限稱為鈍化標(biāo)準(zhǔn)。新刀具(或重新磨尖的刀具)從使用到達(dá)到鈍度標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間稱為刀具壽命。

　　2、刀具磨損的形狀及其原因

　　四柱切割機(jī)在切割金屬時(shí)，一方面刀具切割切屑，另一方面刀具本身必然受損。刀具損壞主要有兩種形式:磨損和損壞。前者是連續(xù)漸進(jìn)的磨損;后者包括脆性損傷(如葉片斷裂、破損、剝落、裂紋損傷等)和塑性損傷。刀具磨損后，工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力增大，切削溫度升高，甚至振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損有幾種形式:

　　前刀面磨損

　　后刀面磨損

　　邊界磨損

　　從溫度依賴性的角度來看，刀具正常磨損的主要原因是機(jī)械磨損和熱化學(xué)磨損。四柱切削機(jī)械磨損是由工件材料中的硬點(diǎn)劃傷作用引起的，而熱化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)和擴(kuò)散(刀具與工件兩個(gè)摩擦表面的化學(xué)元素相互作用、腐蝕等)引起的。