搖臂裁斷機(jī)在自動(dòng)切割材料時(shí)出現(xiàn)毛刺的原因，讓鴻羽機(jī)械制造來給大家說說看

　　1.背板硬度不夠

　　隨著工作效率的提高，墊板的切割次數(shù)增加，墊板的更換速度變快。一些客戶使用較低硬度的墊子來節(jié)省成本。背板沒有足夠的強(qiáng)度抵消大的切削力，使材料不能被切割干凈，產(chǎn)生毛刺。建議使用尼龍、電木等硬度較高的背板。

　　自動(dòng)切割機(jī)

　　2.同一位置切割次數(shù)過多

　　由于自動(dòng)切割機(jī)的進(jìn)給精度高，模具經(jīng)常在同一位置切割，這使得在同一位置的墊板的切割量過大。如果被切割的材料很軟，材料會(huì)隨著模具擠入狹縫中，產(chǎn)生毛刺或連續(xù)切割。建議及時(shí)更換墊板或增加墊板微動(dòng)裝置。

　　3、機(jī)器壓力不穩(wěn)定

　　自動(dòng)切割機(jī)的頻率很高，容易造成油溫升高。液壓油的粘度會(huì)隨著溫度的升高而降低，液壓油會(huì)變稀。稀薄的液壓油會(huì)導(dǎo)致壓力不足，導(dǎo)致材料切削刃有時(shí)光滑，有時(shí)材料切削刃有邊緣。建議多加液壓油或加裝空冷器或水冷器等油冷裝置。

　　4.模具鈍或選型錯(cuò)誤

　　自動(dòng)分切機(jī)的頻率很高，模具的使用比普通的四柱分切機(jī)多很多，加速了模具的老化。模具變鈍后，切割材料不被切割而是被突然粉碎，從而產(chǎn)生毛刺。如果開始出現(xiàn)毛刺，則需要考慮模具的選擇。模具越鋒利，切割效果越好，產(chǎn)生刃口的概率越小。