液壓裁斷機(jī)液壓控制系統(tǒng)故障處理

(1)將液壓裁斷機(jī)的控制信號(hào)輸入系統(tǒng)時(shí)，執(zhí)行元件不動(dòng)。

1)檢查液壓裁斷機(jī)系統(tǒng)的油壓，判斷液壓泵和溢流閥的工作狀況。

2)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有鎖。

3)檢查伺服放大器的輸入輸出信號(hào)是否正常，判斷伺服放大器的工作狀態(tài)。

4)當(dāng)電液伺服閥的電信號(hào)有輸入和變化時(shí)，檢查電液伺服閥的電信號(hào)是否正常，以判斷電液伺服閥是否正常。服務(wù)器閥故障應(yīng)由制造商正常處理。

(2)液壓裁斷機(jī)的控制信號(hào)輸入系統(tǒng)后，執(zhí)行元件向某一方向移動(dòng)。

1)檢查傳感器是否與系統(tǒng)連接。

2)檢查傳感器輸出信號(hào)與伺服放大器之間的正反饋。

3)檢查液壓裁斷機(jī)伺服閥可能發(fā)生的內(nèi)部反饋故障。

液壓裁斷機(jī)熱處理程序的布置

液壓裁斷機(jī)熱處理的目的不同，排列順序也不同。

1.預(yù)熱處理。對(duì)金屬切削零件進(jìn)行預(yù)熱處理，消除毛坯加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)安排在切削過(guò)程的前部。例如，采用退火方法降低含碳量大于0.5%的碳鋼的硬度，以保證刀具的耐久性；采用正火法提高含碳量小于0.3x的碳鋼的硬度，以保證斷屑的順利進(jìn)行。因此，在粗加工前，通常會(huì)安排退火和正火。

2.最終熱處理。最終熱處理主要是指整體淬火、表面淬火、滲碳、滲氮等。目的是提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。為了減少磨削工作量，通常安排在切割機(jī)半相加工后，磨削前。熱處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的變形和表面氧化層，因此有必要對(duì)其進(jìn)行磨削處理。中間熱處理。

3.中間熱處理包括回火和時(shí)效處理。淬火回火(淬火盾再進(jìn)行500一650℃的高溫回火)的目的是獲得綜合力學(xué)性能良好的喚醒山梨石組織。為了保持盡可能多的細(xì)組織在L部分，調(diào)理通常安排后，粗糙和半盒。時(shí)效處理的日子是消除工件的內(nèi)應(yīng)力。大型復(fù)雜液壓裁斷機(jī)鑄件在粗加工、半精加工和精加工前，必須進(jìn)行一次時(shí)效處理。對(duì)于一般鑄件，在粗加工前后只需一次時(shí)效處理.